PC变脆，起白，原来原因在这里？

PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高，使用温度范围广，电绝缘性能好（但防电弧性能不变），尺寸稳定性好，透明等特点。在电工产品，电仪外壳，电子产品结构件上被广泛应用。PC的改性产品较多，通常有添加比例纤维，矿物质填料，化学阻燃剂，其他塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

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同时在注塑生产过程中，会出现PC制品变脆变白的情况，那么究竟是什么原因会导致这样的现象呢？

经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。

通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产有些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料，注塑温度尽量不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，可以用更低一点的温度来生产，以防止注塑件变脆造成强度不稳定。

其次是烘料温度的影响。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。

通常在注塑PC7025A和1250Y料时，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多。这时，如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点，勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几模出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到料筒，被射进模具的缘故。

这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由于各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。

因此在今后的生产中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以少走很多弯路。